АлтайСтройМаш — оборудование для производства газобетона
8 800 100 4454
Звонок со всех телефонов РФ бесплатный!

Мини-линия

Мини-линия – это уменьшенная версия стационарной линии, с формами всего на 6 стандартных блоков. Смеситель загружается как правило в ручную и передвигается по полу на резиновых колесах. Из преимуществ мини-линии можно назвать невысокую цену, малую площадь для размещения и всего один человек для обслуживания. Производительность данных линий не превышает 15 м3 в сутки при работе в 2 смены.

Описание технологического процесса производства

Маршрутная карта производства газобетонных блоков из неавтоклавного газобетона на мини-линии

Рис. 1. Маршрутная карта производства газобетонных блоков на мини-линии стационарного типа.

Последовательность технологических операций приведена на Рис. 1 и выглядит следующим образом:

  • Нагретая до 40-50 ºС вода подается в смеситель. Дозировку можно осуществлять обычным проточным счетчиком для воды.
  • Засыпается необходимые добавки и включается смеситель-активатор.
  • Цемент завешивается на напольных весах и засыпается в смеситель-активатор.
  • Песок так же завешивается на напольных весах и засыпается в смеситель-активатор.
  • В небольшой ёмкости при помощи дрели с насадкой производится приготовление алюминиевой суспензии из воды, алюминиевой пудры и синтетического моющего средства (СМС) и выливается в смеситель-активатор.
  • Смесь сливается в предварительно подготовленную форму.
  • В залитой форме происходит подъём смеси и предварительный набор прочности в течение 60-120 минут, во время подъёма происходит заливка следующих форм.
  • Перед резкой, специальной ручной пилой срезаем ту часть массива, которая поднялась выше верхнего края бортов (горбушку).
  • Снимаем борта и устанавливаем шаблон для резки массива.
  • Массив разрезается на отдельные блоки;
  • На разрезанный массив устанавливается теплоизолирующий колпак и происходит дальнейший набор прочности в течение 6-10 часов.
  • Блоки перекладывают на транспортный поддон, упаковывают и отправляют на склад готовой продукции.
  • Пустая форма подготавливается к следующей заливке - очищается, устанавливаются борта, смазывается.

Демонстрация работы мини-линии

Необходимые требования к составу компонентов можно изучить на странице «Необходимое сырьё».

С характеристиками получаемых блоков можно ознакомиться на странице «Характеристики газобетона».

Требования к помещению (площадь, температурный режим) вы можете найти на странице «Технология производства газобетона»

Оборудование, поставляемое в составе базовой линии

Наименование Количество*
  10 м3/сутки 15 м3/сутки
Передвижной смеситель-активатор (0,25 м3) 1 шт. 1 шт.
Шаблон для резки с комплектом пил мини-линии, 6 блоков 1  шт. 1 шт.
Поддоны  форм (1,2х0,6 м, на 6 блоков) 20 шт. 30 шт.
Борта форм (1,2х0,6 м, на 6 блоков) 10 шт. 15 шт.
Комплект чертежей формы 1 шт. 1 шт.

*Количество поддонов, бортов и, соответственно, производительность линии может определяться индивидуально и зависит от параметров помещения заказчика.

Оборудование, приобретаемое заказчиком самостоятельно

  • Устройство для нагрева необходимого количества воды (может быть электрический, газовый или на твердом топливе) 10-30 тыс. руб.
  • Электронные весы для дозировки добавок до 5 кг. 2-5 тыс. руб.
  • Теплоизолирующие колпаки (изготавливаются из профильной трубы и теплоизоляционных материалов в течение 1-2 дней).
  • Теплые полы в поддонах на основе водяного или кабельного отопления.

По подбору данного оборудования выдаются полные рекомендации, в том числе с указанием конкретных аппаратов и места их приобретения, либо поставляются чертежи для самостоятельного изготовления.







Время звонка: